模具厂如何选用模具材料

　模具材料的选择对于模具的铸造有非常重要的影响，要想生产出质量好的模具，在选用模具材料时必须要注意一些事项，为了提高模具的使用效率,我们可以合理选用模具材料，进行改善模具的工作条件，提高模具的质量和使用寿命，从而更好的使用模具，下面关于模具材料合理选用时需要重视两大重点：

　　1、模具材料的选用：

　　选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料，如硬质合金、高强韧、高耐磨模具钢;对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料;热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料;压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢;塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢，凹模用高碳高铬钢，模具使用寿命可提高5~6倍。

　　2、合理的模具结构：

　　模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

　　在进行模具设计时，应着重考虑的是：

　　①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长石家庄模具寿命。

　　②对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。

　　③ 对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。