模具钢材

718H模具钢材

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718H模具钢材

产品属性

  • 所属分类:瑞典一胜百
  • 产品编号:
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  • 发布日期:2019-08-09
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

718H是塑胶模很常用的一种塑胶模具钢材,为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢。


出厂硬度

预硬至35~39HRC

瑞典一胜百ASSAB 718H

特性应用:出厂时因硬度高,抛光性更佳,耐磨性更好,抗拉强度及抗压强度更高。适合PA,POM,PS,PE,PP,ABS塑料。

钢材种类: 预硬塑料模具钢材

钢材特长: 抛光,电蚀,焊补性与切削加工性良好

出厂状态:经硬化及回火至HB330-370


718H模具钢材


718H模具钢材


钢材特征

718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前经过淬硬及回火处理,具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例,无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及火眼硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。


热处理

退火

在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。

应力消除

经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。


常规淬火—回火

淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火,回火温度、时间及回火后的硬度见下表。


火焰淬火—回火:

可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC。

处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。

渗碳处理 :

渗碳处理温度:850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。



氮化处理:

氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。

570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。

硬铬层覆盖:

经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。

研磨:

正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

抛光

718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:

1, 完成尺寸再预留0.05mm。

2, 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。

3, 用15号的钻石膏再抛光。

4, 用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。

光蚀刻花

718H由于含硫量低,非常适合光蚀刻花

718H模具钢材机械性能


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